陶瓷磨具組成的第四個(gè)要素——浸漬劑
通過(guò)浸漬的方法，全部或部分地填充于磨具氣孔中的物質(zhì)稱(chēng)浸漬劑。它被稱(chēng)為磨具的第四個(gè)要素。
浸漬劑的主要作用是：
1、起冷卻作用，降低磨削區(qū)域的溫度，減少工件燒傷；
2、起潤(rùn)滑作用，減少磨削熱的生成，減少磨具堵塞，提高工件表面質(zhì)量；
3、增加磨具的耐用度；
4、提高砂輪的形狀保持性；
5、提高磨具的強(qiáng)度和硬度等。
常用的浸漬劑原料有硫磺、硬脂酸、油酸、硬脂醇、石蠟、松香、石墨、某些種類(lèi)的樹(shù)脂。其中用的多的是硫磺。在軸承溝道超精加工中所用的磨具，已普遍使用的浸硫磨具（也有使用浸漬硬脂酸的）。在其他磨削工序，例如某些內(nèi)圓磨削、某些精密磨削等，也常用浸硫來(lái)處理磨具。
松香由于其熔點(diǎn)較高，常用于發(fā)熱瀝青的切割作業(yè)。浸蠟處理，包括使用石蠟、蜂蠟及脂肪蠟，常用于磨切割鋁、銅、鎂等有色金屬材料與制品。石墨常用于降低工件的粗糙度。某些樹(shù)脂常用來(lái)增加砂輪硬度，提高砂輪的形狀保持性或?qū)?qiáng)度要求較高的砂輪進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，國(guó)內(nèi)有些廠(chǎng)家對(duì)螺紋磨砂輪與磨頭進(jìn)行這種浸漬處理。下面是集中常見(jiàn)的浸漬劑及其特性。
1硫磺
硫磺是一種淡黃色結(jié)晶固體，主要成分是硫（S），密度為1.96~2.07g/cm3，熔點(diǎn)為119℃，冷卻后呈針狀結(jié)晶，強(qiáng)度較低。當(dāng)熔化到140℃時(shí)，排出其中一部分結(jié)晶水，冷卻后呈片狀結(jié)晶，當(dāng)熔化到180℃時(shí)，才完全排出結(jié)晶水，冷卻后呈堅(jiān)硬的固體，強(qiáng)度較高。當(dāng)繼續(xù)升溫時(shí)，就要大量揮發(fā)。硫磺的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為：硫含量≥95%，灰分≤5%，水分≤1.0%，熔點(diǎn)110~120℃。
2硬脂酸
硬脂酸學(xué)名十八烷基羧酸，分子式為CH3（CH2）16COOH，是具有光澤的白色蠟狀固體，密度為0.9408g/cm3，熔點(diǎn)70~71℃，沸點(diǎn)383℃。
3油酸
油酸學(xué)名順式18烯-9-酸，無(wú)色透明液體。商品油酸呈黃色至紅色，有豬油氣味，密度為0.8905g/cm3。熔點(diǎn)13.2℃，沸點(diǎn)268℃，不溶于水。
4鯨蠟醇
鯨蠟醇學(xué)名十八醇，分子式為CH3（CH2）14CH2OH白色結(jié)晶，密度為0.811g/cm3，工業(yè)制品為0.842g/cm3，熔點(diǎn)49℃，沸點(diǎn)344℃，不溶于水。
5硬脂醇
硬脂酸學(xué)名十八醇，分子式為CH3（CH2）16CH2OH，蠟狀白色固體，有香味，密度為0.812g/cm3，熔點(diǎn)58.5℃，沸點(diǎn)210.5℃，與堿不起反應(yīng)，但遇濃硫酸能起硫化反應(yīng)。
6石墨
石墨是碳素異形體，呈片狀結(jié)晶，有滑膩感和光澤，密度1.77~1.80g/cm3，粉碎后呈黑色粉末。技術(shù)指標(biāo)為：碳含量≥86%，水分＜4%，揮發(fā)分＜7%，雜質(zhì)＜2%，灰分＜1.0%，粒度46#篩上物0%，100#篩上物＜0.2%。
7石蠟
石蠟為煉油廠(chǎng)副產(chǎn)品分子式為CnH2n+n，有白色、黃色兩大類(lèi)，為半透明、無(wú)臭、無(wú)味的蠟狀固體，其技術(shù)條件為：熔點(diǎn)55~60℃，熔化后黏度小，密度為0.88~0.90g/cm3。150℃石蠟會(huì)揮發(fā)。
8樹(shù)脂
酚醛樹(shù)脂介紹、環(huán)氧樹(shù)脂的簡(jiǎn)介見(jiàn)常用樹(shù)脂介紹
